Влияние муфты центрирующей (далее МЦ) на технологический процесс нанесения антикоррозионной изоляции.

Трубы,  покрываемые внутри антикоррозийной изоляцией, имеют неокрашенные участки на концах. Неокрашенный участок выполнен по окружности трубы и имеет ширину от 30 до 50 мм от торца трубы. Это необходимо для сварочных работ, которые производятся в момент монтажа трубопроводов. После внутреннего покрытия, трубу покрывают снаружи. Процесс нанесения антикоррозийного наружного покрытия требует непрерывного поступления труб в экструдер. Чтобы обеспечить непрерывное поступление трубы, необходимо устранить зазор между торцами движущихся в потоке труб. Трубы имеют осевую кривизну, а настройка транспортной линии не имеет возможность первоначально синхронизировать угловые скорости вращения покрываемых труб, что приводит к ударам торцов труб. При ударах торцов труб происходит замятие торцевой фаски, что недопустимо согласно регламента. При таком способе нанесения антикоррозионного покрытия происходит попадание покрываемых материалов на торец  (фаску) труб. Это отрицательно сказывается на длительности сварочных работ при монтаже труб. Также, при данной технологии, в связи с движением торцов труб относительно друг друга, происходит попадание воздуха под слой изоляции. При наличии данного дефекта труба бракуется.

Источником данных дефектов служит осевое смещение торцов труб. Для устранения данной технологической проблемы существует метод, который заключается в следующем:

Торцы  с наружной стороны трубы обматывают предохранительной, быстро снимаемой лентой. Затем на внутреннюю сторону торца трубы устанавливается МЦ и фиксируется специальными устройствами. При этом на обратной стороне этой муфты установлены ролики,  предназначенные для улавливания трубы и центровки стыков двух последовательно идущих в линии труб.

МЦ производства ВКС-Техно,  имеет вес 90 кг (Ф1420 мм.). И  кроме элементов центровки торцов труб еще и торцевые упоры, которые предохраняют торцы труб от механических дефектов. МЦ спроектирована таким образом, что не требует перевалки на другие толщины стенок.  При демонтаже МЦ, на теле трубы не остается дефектов (царапины, вмятины, риски, точечные дефекты и т.п.). Наличие остатков дроби в трубе не приводит к царапинам внутри трубы в области торца, это достигается за счет специальной конструкции роликов. Жесткая конструкция МЦ позволяет крепко и надежно производить центровку торцов труб в течении полного технологического цикла. Конструкция МЦ производства ВКС-Техно имеет минимальное количество элементов и малый коэффициент аэродинамического сопротивления, что позволяет ее применять в технологии покрытия с продувкой воздуха внутри трубы с целью удаления дроби, и слива воды.

Размерный ряд, изготавливаемых нами муфт центрирующих:

- для работы с внутренним покрытием труб применяются диаметры от 530 мм до 1420 мм;

- для работы без внутреннего покрытия труб применяются диаметры от 110 мм  до 1420 мм.

Centering coupling influence (furtherCC) to the technological process
of anticorrosive insulation coating.

   Pipescoatedinsideby anticorrosive insulation haveuncolored areasat edges. Uncoloredareacoverspipe circle and has width from 30 till 50 mm from pipe end. Itisnecessaryforweldingworksduringpipelines assembly. Pipe is coated from external side after it coating from inner side. Process of external anticorrosive coating requires continuous pipes arrival to an extruder. In order to provide continuous pipe arrival it is necessary to eliminate the gap between moving in a flow pipe ends. Pipeshaveaxial curvature andtransportline adjustmentoriginally makes it impossible to synchronizeangular rotational velocities of coating pipes. It leads to pipe ends impact.  Jam of end chamfer occurs because of pipe ends impact and it is inadmissible according to regulations. This way of anticorrosiveinsulation coating leads to coating of pipes chamfer. It adversely affects the duration of welding during pipe fitting. Thistechnologyleadsto air binding under insulation layer in connection with moving of pipe ends relative each other. If a pipe has this defect it rejects as defective.

The source of its defects is axial shift of pipe ends. There is a special method for elimination of this technological problem:

Pipe ends are coiled from external side by preventivetape which can easily be removed. Then centering couplingis set in the internal side of pipe end and is fixed by special equipment. In the reverse side of its coupling rollers are set for pipe catching and centering of joints of two consecutive in a line pipes.

VKS-Techno centering coupling has weight 90 kg(Ф1420 мм.).Centering coupling has not only centering elements of pipe ends and it also has end props which are used for pipe ends protection from mechanical defects. Centeringcouplingisdesignedspecifically. Itdoesn’tneedto be changedtoother wall thicknesses. There are no defects (scratches, dents, risks, point defects, etc.) on a pipe body during disassembling of centering coupling. The rest of grit in a pipe doesn’t lead to scratches inside pipe in the end area. It reaches because of special rollers construction. Hard construction of centering coupling allows to producestrong and reliable end pipe centering during the whole technological cycle. Centering coupling produced by VKS-Techno has minimum number of elements and low coefficient of aerodynamic coefficient. Itmakespossibletouseitin coating technology with air suction cleaning inside a pipe to remove grit and pour off water.

Size range of our centering couplings:

-          for internal pipe coating diameters from Ф530 mm till Ф1420 mm are used;

-          without internal coating diameters from Ф110 mmtillФ 1420 mm are used.